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压缩空气术语大全

[打印] [关闭] 发布时间:[2018-10-17 08:42]

  1、范围适用于一般用途压缩空气领域,其他用途(如医疗、呼吸等)及压缩 气体语可参照执行。

  2、规范性 引用文件凡是注日期的引用文件,仅注日 期的版本适用于本文件。凡是不 注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  3、基本概念

  3.1

  压缩空气 compressed air

  指绝对压力大于0.1MPa的空气。

  3.2

  压缩气体 compressed gas

  指绝对压力大于0.1MPa的气体。

  3.3

  环境 ambient

  试验用 设备的周围区域。

  3.4

  环境温度 ambient temperature

  设备周围环境的温度。

  3.5压差 differential pressure

  压降 pressure drop

  ΔP

  在规定条件下,测得的 某部件进气口与出气口的压力之差。

  3.6

  绝热 adiabatic

  气体在 膨胀或压缩过程中没有获得或损失热含量。

  3.7

  比功率 specific power

  在规定工况下,干燥器 实测消耗电功率与实际处理压缩空气容积流量之比值,单位为 千瓦分每立方米[kW/(m3/min)]。

  3.8

  额定流量 rated flow

  按工作 条件设计并通过试验确认的设备流量。

  3.9

  额定流量的当量流量 equivalent rated flow

  在与设 备制造商给定的额定压力不同的压力条件下维持相同流速的流量,是额定 流量的当量流量。

  3.10

  当量流速 equivalent flow velocity

  试验压 力不同于额定压力时,试验流 量的大小应使得试验条件下的流速与其在额定压力和流量下的流速相等,该试验 条件下的流速称为当量流速。

  3.11

  稳定时间 stabilization period

  平均值 到达稳定状态条件下所需的时间。

  3.12

  净化 purification

  按照物理学、化学或生物学等原理,运用有关科学技术,对压缩空气进行处理,以除去其中的污染物,使压缩 空气质量满足有关标准或使用的要求。

  3.13

  净化设备 equipment for purging

  为实现 压缩空气的净化而采用的各种设备,如气/液分离器、干燥器、过滤器等的总称。

  3.14

  污染物 contaminant

  对系统 有不良影响的任何固体、液体或气体。

  3.15

  污染 contamination

  污染物 进入或存在于压缩空气中;或者使 压缩空气的成分发生了不希望的变化。

  3.16

  污染水平 contamination level

  存在压 缩空气中的固体、液体或气体的数量。

  3.17

  试验试剂 test agent

  用作设 备测试的指定试剂。

  3.18

  试验时间 test time

  从稳定 时间到记录完设备性能数据的时间。

  3.19

  灰尘 dust

  地面上 的物体由于自然界的化学、物理作 用或生产过程中被粉碎而生成的粒径在0.1μm~150μm左右的小固体颗粒(靠自重而沉降,并能在 空气中悬浮一段时间)。

  3.20

  无菌 sterile

  没有活 性或有生命的有机体。

  3.21

  微滴 droplet

  能以悬 浮状态存在于空气中的小质量的液态颗粒。在紊流中,其粒径甚至可达200μm。

  3.22

  悬浮 suspension

  两相系 统中被称作分散物质的一相全部分散到被称作分散介质的另一相中。

  3.23

  磨蚀 abrasion

  由于固 体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。

  3.24

  冲蚀 erosion

  由流体束(无论有 无悬浮固体颗粒)的机械 作用而引起的材料磨损。

  3.25

  腐蚀 corrosion

  由于物 质之间的化学或电化学反应等原因而引起的材料表面损坏。

  3.26

  磨损 attrition/scouring

  划痕 scoring

  摩擦或 磨损造成的损耗。

  3.27

  聚结物 agglomerate

  两个或 两个以上的颗粒结合、加入或 以任何形式形成一个颗粒集群组。

  3.28

  凝聚 coalescing

  形成小液滴的过程。

  3.29

  再生 regeneration

  预先处理干燥装置,使其能 够进入一个新的工作周期。

  3.30

  含尘量 dust content

  单位体 积的压缩空气中所含颗粒的质量,换算到绝对压力0.1MPa、温度20°C和相对水蒸气压力为0标准大 气压条件下的值,单位为mg/m3。

  3.31

  悬浮油 oil aerosol

  悬浮于 气体介质中沉降速度可忽略的悬浮液态油混合物。

  3.32

  含油量 oil content

  单位体 积的压缩空气中所含油(包括油滴、悬浮颗粒、油蒸气)的质量,换算到绝对压力0.1MPa、温度20°C和相对水蒸气压力为0标准大 气压条件下的值,单位为mg/ m3。习惯上也常用ppm表示,但不推荐使用。

  3.33

  ppm

  一种表 示微量物质在混合物中含量的符号,用百万 分数或百万分率表示。

  3.34

  气/液分离器 air/liquid separator

  气/水分离器 water separator

  油/气分离器 oil/air separator

  一种依靠物理特性(如气体 和液体的重度差别或气体运动的离心力等)从压缩 空气中分离出污染物的设备,一般用 作压缩空气中的较大固体颗粒和液滴的粗分离。

  3.35

  旋风分离器 cyclone

  使用漩 涡方式从气流中分离出混合的一定尺寸的颗粒的装置。

  3.36

  过滤器 filter

  从流体中分离固态、液态或 气态污染物的装置。

  3.37

  干燥器 dryer

  通过减 少水蒸气含量来降低压缩空气的绝对含水量从而使出口相对湿度小于100%的设备。

  注:因此,只能去除大量水分的“分离”装置(例如旋风分离器)不是干燥器。

  3.38

  压缩空气干燥器 compressed air dryer

  一种能 减少压缩空气中水份含量的设备。

  3.39

  压缩空气过滤器 compressed air filter

  一种分 离压缩空气中微小污染物的设备。一般用 作压缩空气中微小固态和微滴的精分离。

  3.40

  组合净化设备 combined equipment for purging

  用两个 或两个以上的单个净化设备来完成除尘、除水、除油和 除菌中的任意两种或两种以上功能的设备组合体。

  3.41

  等动力取样 isokinetic sampling

  等速取样 isokinetic sampling

  在取样过程中,取样管 中的气流速度等于主管路中的气流速度。

  3.42

  管壁流 wall flow

  管内空 气流动时不再呈悬浮状态的那部分液态污染物。

  3.43

  后冷却 after cooling

  压缩完 成后去除空气中的热量。

  4压缩空气干燥器分类4.1

  吸附式干燥器 adsorption dryer

  借助于 气相或液相水分子能吸附在吸附剂表面的方法来分离出压缩空气中的水蒸气的干燥器。可通过 除去吸附剂表面的水分而再生。

  4.1.1

  无热再生 heatless regeneration

  借助于未加热的、预先干 燥过并减压膨胀的压缩空气流过吸附剂使吸附剂获得再生。

  4.1.2

  有热再生 heat regeneration

  通过提 高吸附剂的温度使其再生。

  4.1.2.1

  直热 directly heated

  通过接 触或嵌入吸附剂内的加热元件的加热完成再生。

  4.1.2.2

  空气加热 regeneration air heated

  用加热 的空气流过吸附剂完成再生。

  4.1.3

  吸附热 heat of adsorption

  吸附剂 吸附物质时释放的热量。

  4.1.4

  压缩热再生干燥器 heat of compression dryer

  利用进 入后冷却器之前的热压缩空气(有时需 利用电加热辅助加热)来使吸 附剂获得再生的一种吸附式压缩空气干燥器。此类干 燥器分为有气耗和零气耗两种型式。

  4.1.5

  鼓风加热再生干燥器 blower heated dryer

  利用鼓 风机将环境空气引入并通过加热器加热后对吸附剂进行加热再生的干燥器。

  此类干 燥器分为有气耗和零气耗两种型式。

  4.2

  冷冻式干燥器 refrigeration dryer

  使用制 冷系统冷却蒸气使其液化并去除的干燥器。

  4.2.1

  直接膨胀法 direct expansion

  通过蒸 发器管内高速流动的制冷剂蒸发冷却压缩空气,使其中 的水蒸气凝结出来,来完成干燥。

  4.2.2

  满液式蒸发器 flooded evaporator

  在一密闭式容器内,通过槽 体表面的制冷剂的蒸发冷却压缩空气,使其中 的水蒸气凝结出来,来完成干燥。

  4.2.3

  冷却水法 chilled water

  用冷却 水冷却压缩空气,使其中 的水蒸气凝结出来,来完成干燥。

  4.2.4

  吸热物质法 heat absorbing mass

  通过蓄 热的方法间接冷却压缩空气,使其中 的水蒸气凝结出来,来完成干燥。

  4.2.5

  蓄冷法 cooling energy storage

  在压缩 空气干燥的制冷循环中,借助于 蓄冷系统的载冷剂冷却压缩空气,使其中 的水蒸气凝结出来,来完成干燥。冷量多余时,蓄冷系 统能将多余的冷量储存起来,当需要冷量时,由蓄冷系统提供。

  4.2.6

  循环式干燥器 cycling dryer

  通过启 停冷媒压缩机而适应负荷变化达到节能目的的干燥器。

  4.2.7

  非循环式干燥器 non-cycling dryer

  运行过 程中冷媒压缩机连续运行而不启停的干燥器。

  4.3

  吸收式干燥器 absorption dryer

  用吸收 剂与水蒸气生成溶液的方法,从压缩 空气中分离出水蒸气的干燥器,吸收剂一般不回收。

  4.4

  组合式干燥器 combined dryer

  通过一 种以上干燥系统的联合完成干燥的干燥器。

  4.5

  渗膜式干燥器 membrane dryer

  借助于 特制的微孔管束分离出压缩空气中水蒸气的干燥器。

  4.6

  内置式干燥器 integrated dryer

  与压缩 机主机连为一体(如连成 一体的冷冻式干燥器)的干燥器,或其运 行和性能很大程度上取决于与其连成一整体的压缩机的干燥器(如压缩干燥器的加热)。

  5干燥器 工作过程和性能参数5.1

  干燥剂 desiccant

  有能力 从压缩空气中去除水分的物质。

  例如:硅胶(SiO2)或活性氧化铝(Al2O3)。

  5.1.1

  吸附剂 adsorbent

  对气态 或液态分子有吸引作用,并能将 这些分子附着在其表面的固体。

  5.1.2

  硅胶 silica gel

  具有从气体、蒸气和 一些液体中优先吸附水分能力的多孔颗粒形式的无定形二氧化硅。

  5.1.3

  活性氧化铝 activated alumina

  拥有从气体、蒸汽和 一些液体中吸附水分能力的多孔颗粒形式的氧化铝。

  5.1.4

  分子筛 molecular sieve

  原子排 列在一个晶格中从而有大量相互连接且孔径精确均匀的小孔的天然或合成材料。

  5.2

  吸收剂 absorbent desiccant

  具有吸 收特性的特殊的固体化合物,能与水 蒸气作用生成溶液,自身消失。

  5.3

  吸收 absorption

  吸收一 种物质进入另一种物质使得被吸收物质和吸收剂结合的过程。

  5.4

  液体吸收 liquid absorption

  用液体干燥剂(如三乙二醇或硫酸)来干燥 空气或气体的方法。

  5.5

  吸附 adsorption

  气体、蒸汽或 液体分子附着在固体表面上的物理过程。

  5.6

  解吸 desorption

  从固体 表面去除气体分子、蒸汽或 液体的物理过程。

  5.7

  潮解 deliquescence

  可溶性 固体材料吸收水分而变成液体的自发过程。

  5.8

  再生气 regeneration air flow

  通过非 工作干燥介质的吹洗空气流。

  5.9

  吹洗空气流 purge air flow

  一股预干燥过的空气,用于脱 除干燥介质上的湿气并带走水蒸气。

  注1:它不同 于用鼓风机或用真空泵从环境大气中抽取的再生空气流。

  注2:典型情况下,吹洗空 气会膨胀到大气压力。

  注3:对于渗 膜式干燥器来说,吹洗气指“吹扫气体”加渗透部分。

  5.10

  吹扫气 sweep gas

  用来从 膜上带走湿气的预先干燥的气体。

  5.11

  耗气量 consumption of purified compressed air

  干燥器 处理单位容积流量压缩空气所消耗的压缩空气量,以百分比来表示。

  5.12

  零气耗 zero purge

  干燥器 处理单位容积流量压缩空气,再生过 程中不消耗压缩空气成品气。

  5.13

  冷凝 condensation

  蒸汽变成液态的过程。

  5.14

  渗透 permeate

  通过渗 透膜扩散的液体或气体。

  5.15

  冷却干燥 drying by cooling

  通过降 温使水蒸气凝结来达到干燥的方法。

  5.16

  过压干燥 drying by over compression

  将空气 压缩到高于预计工作压力再经冷却、冷凝、膨胀而 使其干燥的方法。

  5.17

  绝热干燥 adiabatic drying

  既不获 得也不损失总热量而达到干燥的方法。

  5.18

  接触时间 contact time

  按照空塔速度,空气流 穿过干燥床所需要的时间。

  5.19

  含湿量 moisture content

  单位体 积压缩空气中所含的水和水蒸气的质量之和,单位为g/m3。

  5.20

  蒸汽vapour

  在其临 界温度以下且可以被等温压缩液化的气体。

  5.21

  水蒸气含量 vapour concentration

  绝对湿度 absolute humidity

  水蒸气 的质量与总容积之比,单位为g/m3。

  5.22

  蒸汽比 vapour ratio

  水蒸气 的质量与干空气的质量之比。

  5.23

  分压力 partial pressure

  气体混 合物中任一组份产生的绝对压力。

  5.24

  饱和压力 saturation pressure

  在某一温度下,湿空气 与其冷凝相共存,并达到 随遇平衡状态的总压力。

  5.25

  饱和水蒸气压力 saturation vapour pressure

  在给定温度下,纯冷凝 水或冰的表面上水蒸气在达到中性平衡时的分压力。

  5.26

  实际水蒸气压力 actual vapour pressure

  在实际 环境温度条件下水蒸气产生的分压力。

  5.27

  相对水蒸气压力relative water vapour pressure

  相对湿度 relative humidity

  实际水 蒸气的分压力与同一温度下饱和水蒸气分压力的比值。

  注:用百分数表示。

  5.28

  相对蒸汽含量 relative vapour concentration

  在同一温度和压力下,实际水 蒸气含量与其饱和值之比。

  5.29

  相对蒸汽比 relative vapour ratio

  饱和度 saturation

  在同一温度下,实际蒸 气比与饱和蒸气比之比。

  5.30

  露点 dew point

  水蒸气 开始凝结的温度。

  5.31

  常压露点 dew point, atmospheric

  在大气压力下的露点。

  5.32

  压力露点 dew point, pressure

  在指定压力下的露点。

  5.33

  公称压力露点 nominal pressure dew point

  在公称压力下,气体通 过干燥器应达到的露点。

  5.34

  出口压力露点 pressure dew point at dryer outlet

  在出口 工作状态下测得的露点。

  5.35

  峰值 peak

  测量参 数瞬时的最高值。

  5.36

  露点降 dew point depression

  同一运行工况下,干燥器 进口与出口的露点差。

  5.37

  干燥器压力降 dryer pressure drop

  在任何给定时刻,干燥器 进出口之间的压力差。

  5.38

  进口容积流量 volume flow at dryer inlet

  换算到绝对压力为0.1MPa、温度为20℃、相对水蒸气压力为0的标准状态下,进入干 燥器的最大空气容积流量(包括再生、增压或 冷却用空气在内)。

  5.42

  出口容积流量 dryer net outlet volume flow

  换算到绝对压力为0.1MPa、温度为20℃、相对水蒸气压力为0的标准状态下,干燥器 排出的最大空气容积流量,即扣除再生、增压、冷却和 吹扫等用空气流量的剩余部分。

  6压缩空气过滤器分类6.1

  预过滤器 prefilter

  在流体 进一步过滤前去除明显的污染物的装置。

  6.2

  灰尘过滤器 dust filter

  一种除尘的粗过滤器,主要用 于去除较大粒径的灰尘。

  6.3

  高效过滤器 high efficiency filter

  一种使 气流通过滤材的空隙,借助多种过滤机理,过滤出 压缩空气中的固体和液体悬浮物的精密过滤器。固体微 粒被截留在滤材上,液体微 滴聚结成较大微滴而被分离。

  6.4

  除菌过滤器 sterilization filter

  一种使 气流通过专门结构和特殊的滤材的空隙,借助深层过滤机理,全部滤 除所有微生物的过滤器。

  6.5

  吸附式过滤器 adsorption filter

  应用吸附技术,使用专 门吸附物质除去某种污染物的过滤器。

  6.6

  活性炭过滤器 active carbon filter

  用活性 炭吸附并除去压缩空气中油蒸气和异味的过滤器。

  6.7

  凝聚式过滤器 coalescing filter

  一种使 气流通过滤材的空隙,借助多种过滤机理(碰撞、扩散、拦截),使压缩 空气中的液体或固体颗粒悬浮物不断聚结成较大微滴而被分离的过滤器。

  6.8

  除尘过滤器 particulate filters

  一种使 气流通过滤材的空隙,借助多种过滤机理(碰撞、扩散、拦截),对压缩 空气中的固体颗粒进行过滤或分离的过滤器。

  6.9

  除水过滤器 water-removal device

  一种使 气流通过专门结构或特殊滤材的空隙,对压缩 空气中的水分进行分离的过滤器。

  6.10

  旋分式气水分离器 rotary gas-water separator

  旋风式气水分离器 rotary gas-water separator

  内部具有静态旋叶,能使压 缩空气形成离心运动,并依靠 速度降和重力作用将压缩空气中夹带的水分分离出来的一种净化设备。

  7过滤器 工作过程和性能参数7.1

  过滤 filtration

  依靠拦截、惯性碰撞、扩散、凝聚等 原理把悬浮在气流中的污染物分离出来的过程(广义地说,这一作 用体现在过滤器的结构和功能中)。

  7.2

  过滤介质 filter medium

  过滤器的关键材料,有各种形式和结构。能将污 染物截流在其上或其中。

  7.3

  亲水性介质 hydrophilic medium

  与水具 有亲合力的过滤介质,水容易附着在其上。

  7.4

  疏水性介质 hydrophobic medium

  与水无 亲和力或亲合力很小的过滤介质

  7.5

  空隙率 void volume

  在过滤 介质所充满的总容积中,空隙所 占容积与该总容积之比。

  7.6

  孔隙度 porosity

  孔隙体 积与总体积的比值。

  7.7

  表面过滤 surface filtration

  当气流 穿过过滤介质时,主要依 靠直接拦截作用原理(即大于 滤孔尺寸的粒子被直接拦截在过滤介质表面上)来除去 空气中的污染物。

  7.8

  深层过滤 depth filtration

  当气流 穿过过滤介质时,主要依靠直接拦截、惯性碰撞、扩散和凝聚等作用原理来除去 空气中的污染物。

  7.9

  深度型过滤 depthtype filtration

  使流体 流动通过有着曲折路径的过滤介质从而捕获污染物完成的过滤。

  7.910

  直接拦截 direct interception

  相对较大的颗粒(1.0 μm 或更大的)在过滤 介质的表面上或附近被收集。

  注:颗粒与 过滤介质的纤维或结构碰撞时,并没有 从层流中偏离出来。

  7.11

  惯性碰撞 inertial impaction

  颗粒由 于不能留在被过滤流体的层流中而被捕获在设备上。

  7.12

  扩散 diffusion

  由浓度 梯度引起的气体分子或小颗粒的运动。

  7.13

  布朗运动 brownian movement

  很小的颗粒(小于0.2 μm)由气体 分子的撞击引起的的随机运动。

  注1:由于这 个随机或螺旋运动,颗粒的 描述路径比它们的实际尺寸大很多,因此很容易进入陷阱。

  7.14

  聚结 agglomeration

  一群固 体颗粒互相粘在一起的作用。

  7.15

  附着 agglutination

  借助于碰撞粘连作用,在滤材 上敷上一薄层固体微粒;或者通过碰撞,在表面 捕捉固体颗粒的作用。

  7.16

  沉降 sedimentation

  悬浮在 气流中的微粒在重力或惯性力的作用下分离出来的过程。

  7.17

  阻塞 clogging

  固体或 液体颗粒进入过滤介质逐渐沉积妨碍了流动。

  7.18

  加湿 wetted

  用液体故意使之饱和。

  7.19

  阻塞容量 clogging capacity

  过滤器 达到特定的工作限度所能截留的颗粒质量。

  7.20

  吹洗流 purge flow

  旨在去 除过滤或分离设备中污染物的流动流体。

  7.21

  清洗 cleaning

  除去已 造成阻塞的固体或液体沉积物的过程。

  7.22

  清洗系数 cleaning factor

  过滤器 清洗前后的污物量之比。

  7.23

  最易穿透粒径 most penetrating particle size/MPPS

  粒径效 率曲线中效率最小值对应的粒径。

  7.24

  当量直径 equivalent diameter

  一个球形颗粒的直径,这个球 形颗粒与所测量的颗粒具有相同的几何、光学、电学或 空气动力学特性。滤网的 当量直径是一个圆孔的直径,通过该 孔的通流量与通过方形孔滤网的相同。当量直 径由所滤的颗粒尺寸大小、形状而决定。

  7.25

  当量颗粒直径 equivalent particle diameter

  与被研 究的颗粒相关特性(如投影面积或直径)有相当 作用的球颗粒的直径。

  7.26

  有效颗粒直径 effective particle diameter

  面积与 微粒最小投影面积相等的圆的直径。

  7.27

  最大流通颗粒 largest particle passed

  在规定的试验工况下,能够通 过过滤器的最大固体球颗粒的直径。

  7.28

  有效过滤面积 effective filtration area

  过滤元 件中与气流接触的多孔介质的外表面积。

  7.29

  名义过滤值 nominal filtration rating

  为了表 示过滤程度由制造厂给出的名义最大通流颗粒的微米值。

  7.30

  效率 efficiency

  去除颗粒浓度的比值,即,上游浓 度减去下游浓度,再除以上游浓度。

  7.31

  过滤精度 filtration rating

  对应某一尺寸,大于和 等于此尺寸的颗粒有95%或98%被去除,该颗粒 尺寸值即为过滤精度。

  7.32

  过滤率 filter rating

  衡量过 滤器过滤能力的值,用如下方法之一表示。

  7.33

  穿透 breakthrough

  在吸附 式过滤器下游检测到的试验试剂含量达到规定值的时刻点。

  7.34

  穿透率(P) penetration

  通过过 滤器的污染物数量除以进入过滤器的污染物数量。

  7.35

  过滤效率(E)filtration efficiency

  过滤器 过滤掉的污染物的量与进入过滤器的污染物的量的比值。

  注:它通常 表示为一个百分比。

  7.36

  过滤比(β) filtration ratio

  对于每 一尺寸等级的颗粒,过滤比 等于过滤器前后颗粒数之比(β=1/P)。用尺寸等级i作标号,如β10=75表示10μm以上的 颗粒数在过滤前比过滤后高75倍。

  7.37

  名义过滤率 nominal filter rating

  通常规定为百分比,如95%或98%,表示对应某一尺寸,大于和 等于此尺寸的颗粒有95%或98%被阻截。

  7.38

  过滤器压力降 filter pressure drop

  在任何给定时刻,过滤器 进出口之间的压力差。

  7.39

  最大允许压降 maximum permitted filter pressure drop

  气流流过过滤器时,过滤器 进出口间允许的最大压差。

  7.40

  极限压力降 collapse pressure drop

  引起过 滤元件结构损坏的过滤元件内外层压差值。

  7.41

  吸附容量 adsorptive capacity

  被试过 滤器所能吸附的污染物的质量。

  7.42

  容尘量 dirt-holding capacity

  过滤装 置到达工作极限前能够容纳的污染物的量。

  注:工作极 限的一个例子就是允许压降。

  7.43

  通道 channel

  颗粒计 数仪器存储了完整光谱范围的颗粒计数数据,其中定 义了上限和下限的子集就是通道。

  7.44

  重合误差coincidence error

  误差会 发生是因为在给定的时间里不止一个颗粒在颗粒计数器的测量体积内。

  注:重合误 差导致测量的数量浓度过低、平均粒径值尺寸过高。

  7.45

  过滤元件 filter element

  由不同 规格的过滤介质和金属滤网等其他支撑层制成,是分离 污染物的过滤器的核心部件。

  7.46

  活性炭 activated carbon

  对于气 体和蒸汽有很高吸附能力的任何形式的碳。

  7.47

  有机溶剂 organic solvent

  下列一 种或一组物质的混合物:醇、卤代烃、酯、酯/醚醇、酮、芳香烃/脂肪烃。

  注:这些化 合物的特点是当分析空气样品时,在给定 条件下具有相当大的蒸汽压力。

  7.48

  油 oil

  由6个或更 多碳原子组成的碳氢化合物的混合物。

  7.49

  颗粒particle

  粒子particle

  固体或 液体物质的小离散团。

  7.50

  碳氢化合物 hydrocarbon

  主要由 碳和氢组成的有机化合物。

  7.51

  雾沫夹带 entrainment

  被流体输送的雾,雾滴或颗粒。

  7.52

  颗粒尺寸 particle size

  测量设 备提供的几何等效球直径。

  7.53

  网孔目 mesh

  表征网 孔数量及大小的规格参数,可用于 确定通过筛网的固体颗粒尺寸等级。

  7.54

  固体颗粒solid particle

  微小的单个固体物质。

  7.55

  气溶胶 aerosol

  悬浮颗粒aerosol

  悬浮在 气体介质中的固体颗粒、液体颗粒或下降速度/沉降速 度可以忽略的固体和液体颗粒。

  7.56

  单分散气溶胶 mono-dispersed aerosol

  几何标准差小于1.15的气溶胶。

  7.57

  多分散气溶胶 poly-dispersed aerosol

  几何标准差大于1.5的气溶胶。

  7.58

  空气动力学颗粒直径 aerodynamic particle diameter

  与固体 颗粒密度成正比关系的固体颗粒。在无风的空气中,在正常温度、压力和 相对水蒸气压力下,与具有同样特定速度(在无风 空气中的重力加速度)、密度为1g/cm3的球相当的颗粒直径。

  7.59

  微生物 microbiological organisms

  有能力 形成活性群体的颗粒。

  7.60

  有机微生物 organic microorganisms

  可繁殖的(如细菌、真菌或酵母)菌群。

  7.61

  微生物颗粒micro-biological particle

  由有生 命的微生物群形成的固体颗粒。

  7.62

  活性微生物数量 number of viable micro-organism

  具有新 陈代谢能力的微生物数量。

  7.63

  可培养数量 culturable number

  在固体 培养基中能够形成菌落的微生物、单细胞 或聚集体的数量。

  7.64

  菌落单元 colony-forming unit/CFU

  表示可 培养数量的单元。

  7.65

  水悬浮颗粒 water aerosol

  在压缩 空气中下降速度可忽略不计的液态水的颗粒。

  7.66

  液态水 liquid water

  在压缩 空气中悬浮和沿管壁流动的水的总和。

  7.67

  气水分离率 gas-water separation rate

  在一定压力、温湿度和容积流量下,气水分 离器的分离水量与给水量之百分比。

  8冷凝液处理器分类8.1

  冷凝物 condensate

  压缩空 气中形成的液体。

  8.2

  油水分离器 oil water separator

  用物理 或化学方法把从压缩空气系统中排出的油水混合物分离开,使排放 的水符合相关排放标准。

  8.3

  乳化液分离器 emulsion separator

  用物理 或化学方法把从压缩空气系统中排出的成乳化状的油水分离开来,使排放 的水符合相关标准。

  9干燥器控制柜9.1

  高压跳脱 high pressure trip

  制冷压 缩机排气压力过高导致的压力保护动作。

  9.2

  低压跳脱 low pressure trip

  制冷压 缩机吸气压力过低导致的压力保护动作。

  9.3

  吸附时间 adsorption time

  干燥塔工作的时间。

  9.4

  再生时间 regeneration time

  干燥塔再生的时间。

  9.5

  均压时间 pressure equalization time

  两塔联通后,压力趋 于平衡直至均等所需的时间。

  9.6

  卸压时间 waiting time for uninstall

  干燥塔 从工作压力降至再生压力所需的时间。

  9.7

  加热器分组 heater grouping

  由于加热功率较大,一次投 切时产生较大的电流变化率,所以,需要将 加热器分组进行投切控制,一般可分为多组。

  9.8

  加热时间 heating time

  在再生过程中,加热的总时间。

  9.9

  加热器出口温度 heater outlet temperature

  再生气 体从加热器排出的温度,即实际的控制温度。

  9.10

  位式控制 bit mode control

  通过开 关方式控制加热器的工作或停止,即加热 器加热或自然降温。

  9.11

  时序控制 sequential control

  按一定 的时间顺序进行阀门的流程切换控制。

  9.12

  露点(节能)控制 dew point(energy saving)control

  利用在 线露点的测量值,通过某 种控制算法对干燥器的工作周期(吸附时间与再生时间)进行控制,以减少 再生气体的消耗,达到节能的目的。

  9.13

  阀位反馈 valve position feedback

  阀门开 启或关闭位置的反馈信号。

  9.14

  抗电磁干扰度 immunity to interference

  EMS(电磁敏感度)设备承 受外界电磁干扰的能力。



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